Оборудование для испытаний

Предлагаем проектирование и поставки оборудование для промывки угля, промывки золотоносных песком и других минеральных ископаемых. Так же можем предложить системы проверки стали на прочность, с помощью нашего оборудования можно определить и снять пробу прочности стали. И много другое.

Гидравлические испытания или испытания давлением – неразрушающий способ оценки прочности и плотности металлических конструкций, работающих под постоянным давлением. Исследования осуществляются с целью выявления слабых мест поверхности оборудования, его рабочих частей и сборочных единиц. Гидравлические испытания активно практикуются в трубопроводных и канализационных системах, а также в тепловых сетях. Исследование под давлением – важнейший этап контроля оборудования, свидетельствующий о его надежности в течение всего срока использования.

Согласно действующим нормам, гидравлические испытания должны проходить все устройства, которые во время своей эксплуатации подвергаются большому давлению. Контроль осуществляется:

— прямо на предприятии-изготовителе, после выпуска изделия;

— во время установки оборудования и трубопровода;

— в период плановых проверок системы во время использования изделия.

Как происходит испытание давлением?

В исследуемом оборудовании искусственно создаётся пробное давление, превышающее рабочее примерно на двадцать пять процентов. На этом этапе производится постоянный контроль роста давления на двух независимых манометрах, обеспечивается отсутствие скоплений газа внутри трубопровода. В связи с перепадами температур жидкости разрешается незначительное колебание показателей давления.

Далее происходит «выдержка» оборудования. В течение установленного времени система находится под повышенным давлением, которое поддерживается на одной отметке. Затем давление снижают до рабочего. Квалифицированные работники проводят осмотр оборудования в доступных для обзора местах. В оборудовании и трубопроводах, имеющих части, работающие под разным давлением, контроль осуществляется независимо для каждой отдельной области.

Система успешно прошла испытания, если:

— при её обследовании не было найдено разрывов металла и областей протекания;

— искусственно созданное давление во время «выдержки» не превышало допустимых значений, возникших в результате перепада температуры жидкости;

— оборудование не имеет видимых механических повреждений.

Для того чтобы избежать травм при выполнении гидравлических испытаний следует придерживаться правил техники безопасности. Быть рядом с исследуемым оборудованием можно только тогда, когда в системе создано рабочее давление.

Перечень оборудований для испытаний под давлением

Заказчик Название мероприятия Год реализации
ООО «SKODA Jaderne strojirenstvi», Пльзень, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 25 MПa, автоматизированное управление испытаниями 2014
RUBING s.r.o., Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 40 MПa, ручное управление испытаниями 2012
ООО «SKODA Jaderne strojirenstvi», Пльзень, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 25 MПa, Автоматизированное управление испытаниями 1995 — 2004
ООО «Air Ostrava», Острава, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 45 MПa, Ручное управление испытаниями 1999
ООО «Liberecke kotlarny Holter», Либерец, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 45 MПa, Ручное управление испытаниями 1999
АО «NOVA HUT», Острава, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 10 MПaРучное управление испытаниями 1998
АО «NOVA HUT», Острава, Завод 15 – производство труб, Чешская Республика Генеральный ремонт напорного пресса 100 MПa Schlomann 1995
АО «VITKOVICE», Острава — Привоз, Чешская Республика Мобильное напорное оборудование TZ – 40 MПa, Ручное управление испытаниями 1994